دما چیست؟

دما نشانه ای از سرعت متوسط مولکول های تشکیل دهنده یک جسم می باشد. درواقع میتوان گفت که دما کمیّتی است که بدلیل اختلاف آن میان دو جسم متصل به هم ویا دو نقطه از یک جسم ، باعث انتقال خود به خودی گرما از جسم با دمای بیشتر، به جسم با دمای کمتر می شود. به عبارت ساده تر میتوان اینگونه تعریف کرد که دما، معیاری برای گرمی یا سردی اجسام است.

وقتی به جسمی گرما می دهیم جنبش مولکولی و انرژی جنبشی داخلی آن افزایش می یابد که به صورت افزایش دما نمایان می شود. برعکس گرفتن گرما از جسم باعث میشود سرعت مولکول ها و دمای جسم کاهش یابد. بر اساس نظریه جنبشی مولکولی اگر کاهش انرژی یک جسم تا به صفر ادامه داشته باشد حرکت مولکولی کاملا متوقف می شود و دمای آن به صفر مطلق یعنی 273?15- می رسد.

گیج ها وسایلی هستند که با توجه به شرایط محیطی و استاندارد های مربوط می توانند دما را در تاسیسات مکانیکی اندازه گیری کنند. انواع دیگر گیج ها برای مصارف گوناگون مانند اندازه گیری کرنش مکانیکی استفاده میشوند. گیج ها در انواع مختلف روغنی و خلاء، عقربه ای و دیجیتال، تفاضلی و منفی، دیافراگمی و … موجود هستند. محدوده اندازه گیری و محل قرارگیری سنسور در گیج عامل انتخاب مدل و نوع آن هستند.

دماسنج پر شده از مایع با نشاندهی سیستم فشار:

این نوع دماسنج با استفاده از تغییر فشار مایع ناشی از تغییر دما کار می‏کند، یعنی تغییر دمای حسگر گرمایی سبب تغییر فشار مایع پر شده می‏گردد و بدینوسیله دما نشان داده می‏شود. مایع پر شده می‏تواند الکل‏،نفت و غیره باشد.

دماسنج با نشاندهی سیستم فشار بخار:

این نوع دماسنج حاوی مایع فرار در داخل حسگر گرمایی بوده و تغییر دمای حسگر گرمایی سبب تغییر فشار بخار اشباع شده مایع پر شده می‏گردد و بدینوسیله دما نشان داده می‏شود.

دماسنج های عقربه ای یا گیج دما، نمایشگر آنالوگ دمای نقطه ای خاص می باشد که از لحاظ عملکرد به دو دسته زیر تقسیم می شوند :

1- دماسنج های بی متال:

اساس کار این دماسنج بر کاهش یا افزایش طول یک فلز در اثر تغییرات دما می باشد.

2- دماسنج های پرشده ACTUATED:

این نوع دماسنج با استفاده از تغییر فشار جیوه ناشی از تغییر دما کار می‏کند، یعنی تغییر دمای حسگر گرمایی سبب تغییر فشار جیوه پر شده می‏گردد و بدینوسیله دما توسط یک فشار سنج عقربه ای که بر اساس دما کالیبره شده است نمایش داده می شود.

دماسنج با نشاندهی سیستم فشار گاز:

در این نوع دماسنج تغییر دمای حسگر گرمایی سبب تغییر فشار گاز پر شده می‏گردد و بدینوسیله دما نشان داده می‏شود. گاز پر شده باید گازی بی ‏اثر نظیر نیتروژن یا هلیوم باشد.
مهمترین کاربرد ترمومترهای پرشده، برای مواقعی است که پراب دما بیش از 1 متر با نمایشگر عقربه ای فاصله داشته باشد. به این مدل ها کاپیلاری دار یا دنباله دار می گویند که دنباله بین 1 تا 5 متر می تواند باشد.

ترانسمیتر فشار چیست؟

ترانسمیترها یکی از تجهیزات مهم سیستم اتوماسیون صنعتی می باشند که اطلاعاتی نظیر اختلاف فشار ، میزان حرارت و … را به صورت سیگنال به یک مرکز کنترل ارسال می کنند .
ترانسمیتر فشار از جمله تجهیزات پرکاربرد ابزار دقیق جهت کنترل فرایندهای صنعتی می باشد که اغلب برای اندازه گیری فشار گاز یا مایع به کار می رود . محل نصب ترانسمیترها روی لوله ها و مخازن در سراسر محوطه در نقاط اندازه گیری می باشد. در مجموع ترانسمیترها از سه قسمت اصلی تقویت کننده ، مبدل (ترانسدیوسر) و سنسور ساخته شده اند. ترانسمیتر فشار هم در کنترل فشار و نمایش مقدارهای فشار به کار می رود هم به عنوان ترانسمیتر مقادیر سطح مایعات در مخازن کاربرد دارد و در مدل های دیفرانسیلی (ترانسمیتر اختلاف فشار) در مانیتورینگ و کنترل به کار برده می شوند .
این تجهیزات اگر در نوع مدلهای قلمی باشند دارای قیمت ارزان هستند. ترانسمیتر فشار برای اندازه گیری دقیق فشار مکانیزم های متفاوتی را به کار می برد که در اکثر مدل ها از نوع استرین گیج در المان سنسور ترانسمیتر استفاده می شود. نکته دیگر دقت وسایل می باشد که درترانسمیترهای آزمایشگاهی دقیق و یا پیشرفته تا بیست و پنج صدم درصد و یا بالاتر و در مدلهای عادی و معمولی تا نیم درصد می باشد.

 

انواع ترانسمیتر فشار :

• ترانسمیتر فشار به همراه نمایشگر
• ترانسمیتر فشار مخصوص محیط های انفجاری
• ترانسمیتر فشار تفاضلی
• ترانسمیتر فشار هوشمند
• ترانسمیتر فشار پایین
• ترانسمیتر فشار صنعتی
• ترانسمیتر فشار قلمی

هم چنین دسته ای از ترانسمیترهای فشار موجود هستند که برای اندازه گرفتن شکل پویای تغییرات سریع طراحی می شوند. مثالی که می توان از کاربرد این نوع ترانسمیترهای فشار بیان کرد اندازه گرفتن فشار احتراق سیلندر موتور و یا گاز توربین است.

در انتخاب تراسمیترهای فشار بایستی نکات زیر را در نظر داشت :

1. منفی یا مثبت بودن فشار
2. دقت وسیله
3. مطلق یا نسبی بودن فشار
4. محدوده اندازه گیری
5. نوع خروجی لازم
6. نوع خورندگی ماده

کاربردهای دیگر ترانسمیترهای فشار به شرح زیر می باشد :

1. اندازه گیری فشار
2. اندازه گیری ارتفاع از سطح دریا
3. اندازه گیری جریان
4. اندازه گیری ارتفاع / عمق

شرکت روزمونت یکی از شرکت های زیر نظر شرکت بزرگ امرسون پروسس می باشد که توسط این شرکت خریداری شده و محصولات آن شامل انواع سنسور و ترانسمیتر فشار ، ترانسمیتر دما و سطح و جریان (فلو) ، تحت نام تجاری روزمونت در سراسر دنیا مورد استفاده قرار می گیرد.

ترانسمیتر فشار روزمونت :

ترانسمیتر فشار روزمونتs 3051 با سری ابزار دقیقs 3051 اندازه گیری دقیق و مطمئنی را در هر زمان انجام می دهد.

ترانسمیترهای فشار روزمونت مدل 1151 : ( انواع 1151 ، 1151 هوشمند ،DP 1151 ، GP1151،LT 1151)
ترانسمیترهای فشار روزمونت مدل 1151 برای مدت طولانی یکی از پرکاربردترین ترانسمیترهای صنعت نفت ، گاز ، پتروشیمی ، پالایشگاهی ، نیروگاهی و سایر صنایع مرتبط می باشد. تولید روزمونت 1151 در سال 2011 متوقف شد و این ترانسمیترها جای خود را به ترانسمیتر روزمونت 3051 داد .

ساختار داخلی ترانسمیترهای فشار

1-مانومتر

دستگاه بسیار ساده ای است که برای اندازه گیری فشار مورد استفاده قرار می گیرد . مانومتر یک تیوب پر از مایع می باشد که با اعمال یک فشار گاز ، ارتفاع مایع درون آن به تناسب تغییر می کند . به همین دلیل است که اغلب اوقات فشار را در واحدهایی از ارتفاع مایع اندازه گیری می کنند . در واقع مانومتر اساسا یک دستگاه اندازه گیری فشار تفاضلی می باشد که با تغییر مکان ارتفاع ستون مایع ، اختلاف بین دو فشار را نشان می دهد.

2- المان های فشار نوع مکانیکی 

المان های سنجش فشار نوع مکانیکی عبارتند از : بیلوز ، دیافراگم و لوله بوردون . هر یک از این المان ها ، فشار سیال را به نیرو تبدیل می کند . اگر المان های مذکور مهار نشده و آزاد باشند ، به دلیل خواص ارتجاعی ذاتی آن ها متناسب با فشار اعمالی یک حرکت ایجاد می شود. بیلوز یک آکاردئون می باشد که افزایش فشار درون آن باعث دراز شدن آن می شود.
دیافراگم یک صفحه نازک است که تحت فشار سیال به طرف خارج خمیده می شود. خیلی از دیافراگم ها از فلز ساخته شده اند . برخی از دیافراگم ها را از موادی با استحکام کم می سازند به طوری که اثر فنری آنها ناچیز و قابل اغماض است .
لوله بوردون از یک آلیاژ فلزی فنر مانند ساخته شده که به شکل یک دایره به داخل خمیده شده است . بر اثر یک فشار داخلی ، لوله بوردون سعی می کند که راست شده و به شکل اصلی و قبل از خمیده شدن خود در زمان ساخت درآید . در اکثر ترانسمیترهای فشار از یک دیافراگم به عنوان المان سنجش فشار استفاده می شود . برای تبدیل فشار سیال به یک سیگنال الکتریکی تکنولوژی های مختلفی وجود دارد . این تکنولوژی ها مبنا و اصول ساخت ترانسمیترهای فشار الکتریکی می باشند .

• سنسورهای Piezoresistive
• سنسورهای خازنی تفاضلی
•  سنسورهای المان رزونانس

ترانسمیترهای فشار تفاضلی : (Differential Pressure Transmitters)

یکی از رایج ترین و مفیدترین دستگاه های اندازه گیری فشار در صنعت ، ترانسمیتر فشار تفاضلی می باشد . این دستگاه اختلاف فشار بین دو پورت ورودی را حس کرده و سیگنال نشان دهنده آن اختلاف فشار را نسبت به رینج کالیبره شده در خروجی خود ظاهر می کند .

رفتار و ساختمان ترانسمیتر DP :

ترانسمیترهای فشار تفاضلی ای که برای کاربردهای اندازه گیری صنعتی ساخته شده اند معمولا متشکل از یک بدنه قوی ساخته شده از فولاد آهنگری شده می باشند که المان سنجش در آن قرار گرفته و در بالا دارای یک محفظه می باشند که اجزاء مکانیکی و یا الکتریکی لازم برای ترجمه فشار اندازه گیری شده به یک سیگنال استاندارد ابزار دقیق را در خود جای داده است .
در همه این ترانسمیترهای فشار تفاضلی المان سنجش فشار در نیمه پایینی دستگاه قرار گرفته (ساخته شده از فولاد آهنگری شده ) در حالی که مدارات الکترونیکی در نیمه بالایی دستگاه (ساختار رنگی ، گرد ، آلومینیوم ریخته گری ) قرار داده شده اند .
صرف نظر از سازنده یا مدل ، هر ترانسمیتر فشار تفاضلی (DP) دارای دو پورت فشار برای حس کردن فشارهای سیال فرآیند می باشد . رایج ترین المان سنجش استفاده شده در ترانسمیترهای DP دیافراگم می باشد . یک طرف این دیافراگم فشار سیال فرآیند را از پورت High دریافت می کند ، در حالی که طرف دیگر دیافراگم ، فشار سیال فرآیند را از پورت Low می گیرد . هر گونه اختلاف فشار بین دو پورت سبب می شود که دیافراگم از موقعیت ایستای خود (وسط) خارج شده و خمیده شود . سپس این خمیدگی به واسطه تکنولوژی های مختلف و بسته به سازنده و مدل ترانسمیتر به یک سیگنال خروجی ترجمه می شود .

کاربردهای ترانسمیتر DP :<\/h4>

از ترکیب دو پورت فشار تفاضلی یک ترانسمیتر DP ساخته می شود ، که یک دستگاه اندازه گیری فشار بسیار تطبیق پذیر و چند منظوره می باشد . این دستگاه ممکن است برای اندازه گیری اختلاف فشار ، فشار مثبت (فشار گیج یا فشار نسبی) ، فشار منفی (خلا) و حتی فشار مطلق تنها با اتصال پورت های بخش High و Low با روش های مختلف مورد استفاده قرار گیرد . در همه کاربردهای ترانسمیتر DP برای اتصال پورت های سنجش فشار ترانسمیتر به نقاط پروسه به یک سری وسایل نیاز است . برای این منظور تیوب های پلاستیکی و فلزی به خوبی کار می کنند .

تجهیز صنعت وارد کننده و توزیع کننده انواع گیج فشار تمام استیل ، استیل برنج ، آلومنیم برنج ، ……. با کانکشن

افقی و عمودی انواع گیج خلاء ، وکیوم ، میلی بار در صفحات 4 ، 6 ، 10 ، 16 با قیمت های رقابتی 

انواع گیج فشار 

•  عقربه ای
•  میلی بار
•  بردون تیوپ
•  کپسولی
•  دیجیتال
• تست گیج فشار
•  روغنی
•  تفاضلی
• وکیوم
• خلاء
•  دیافراگمی
•  اکسیژن

نکات مهم در انتخاب گیج فشار

1- متریال استیل ، برنج ، مونل و …..

2 – قطر صفحه 4،6،10،16 ….. سانت 

3- رنج کاری بر حسب BAR – PSI ……

4- نوع دنده NPT-BSP …….

5- نوع کانکشن افقی یا عمودی …….

6- دقت فشار سنج 

گیج فشار چیست  

گیج فشار وسیله ای است برای اندازه گیری فشار از ستون مایعی که معمولا آب یا جیوه می باشد. ارتفاع این ستون مقدار فشار را نشان می دهد.

در صورتی که در مانومتر از جیوه استفاده شده باشد آن را مانومتر یا فشار سنج جیوه ای و اگر از آب استفاده شده باشد آن را فشار سنج آبی می نامند.

بارومتر فشار سنجی از نوع مانومتر می باشد. مانومتر نشان داده در شکل دارای لوله شیشه ای U شکل است که از هر دو طرف باز می باشد و با مقداری جیوه پر شده است.

هنگامی که هر دو ساق لوله به اتمسفر وصل شود فشار اتمسفریک در هر دو لوله اثر می کند و ارتفاع جیوه در هر دو ستون برابر خواهد شد.

گیج فشار

ارتفاع ستون جیوه در این نقطه به عنوان مبنا تعیین شده و برای خواندن انحراف ستون جیوه از شرایط صفر، مانومتر در هر دو جهت بر حسب میلی متر کالیبره می شود.

هنگامی که یکی از ساق های لوله U شکل به مخزنی که می خواهیم فشار آن را اندازه بگیریم وصل می شود؛ فشار وارد بر یک ساق لوله با فشار اتمسفریک وارد بر ساق دیگر مقابله می نماید؛

و در صورتی که فشار مخزن بیشتر از فشار اتمسفریک باشد موجب پایین رفتن سطح جیوه در ساق متصل به مخزن و اگر هم فشار مخزن کمتر از فشار اتمسفر باشد موجب بالا رفتن سطح جیوه در ساق متصل به مخزن می گردد.

گیج فشار

فشارهای کمتر از اتمسفر معمولا خلا نامیده می شوند و بر حسب میلی متر جیوه قرائت می گردند.

به دلیل اختلاف دانسیته جیوه و آب، فشارهایی که تاثیر ناچیزی در ارتفاع ستون جیوه می گذارند تغییرات قابل ملاحظه ای در ارتفاع ستون آب به وجود خواهند آورد لذا مانومترهای آبی برای اندازه گیری فشارهای بسیار کم مفید خواهند بود.

فشار اتمسفریک نرمال معادل 760 mm HG و 10.33 متر آب می باشد. مقدار h فشار بر حسب ستون جیوه می باشد.

چون تمام سیالات با تغییر دما منبسط و منقبض می شوند در صورت نیاز به دقت زیاد بایستی فشارهای به دست آمده توسط مانومترها برای انحراف درجه حرارت نیز تصحیح نمود.

گیج فشار بوردونی

فروش انواع روتامترrotameter  روتامتر هوا گاز آب مایع  رزوه ای فلنجی با تیوب پلکسی ، rotameter با تیوب شیشه ای ، روتامتر با تیوب اکریلیک ، rotameters بدنه فلزی ، برند ها ی کرونه ، جورج فیشر و ….. از ظرفیت 50 تا 20/000 لیتر در ساعت 

روتامتر جورج فیشر اصل سوئیس از سایز “1 تا 1/2-2 از ظرفیت 20/000…..50  L/H با قیمت رقابتی 

نماینده فروش فعال پذیرفته می شود

 تامین تجهیزات صنایع نفت گاز و پتروشیمی وارد کننده انواع روتامتر جورج فیشر

روتامتر چیست ؟

یکی از پر کاربردترین وسایلی که امروزه در صنعت مورد استفاده قرار می گیرد rotameterمی باشد. rotameters نوعی دبی سنج است که می تواند دبی سیال عبوری( مایع و یا گاز ) از یک لوله را اندازه گیری نماید.
استفاده از روتامتر برای اندازه گیری دبی جریان سیال بسیار معمول است. rotameters از یک مجرای مخروطی تشکیل می شود (یک لوله شیشه ای که قطر آن با شیب ملایم کم می شود ) که درون آن یک جسم شناوری که به اندازه پایه لوله شیشه ای است قرار گرفته است. rotameters به طور عمودی نصب شده و جریان به آن وارد می شود.
در اثر عبور جریان سیال از پایین به بالای rotameters، نیروی مقاومی به این شناور وارد می شود و آن را به طرف بالا حرکت می دهد. با بالا رفتن شناور، سطح مقطع روتامتر افزایش یافته و لذا سطح جریان میان شناور و مجرای مخروطی روتامتر افزایش می یابد.
شناور تا جای بالا می رود که نیروی مقاوم سیال، نیروی ارشمیدس و وزن سیال یکدیگر را خنثی نمایند و سیستم به حالت تعادل برسد. در این صورت مکان شناور که به صورت مستقیم از روی rotameter خوانده می شود، معرف دبی جریان می باشد. هر چه دبی جریان عبوری از روتامتر بیشتر باشد، محل شناور بالاتر خواهد بود.
در اکثر کارکرد های rotameter، دبی مستقیماً از درجه بندی هایی که روی لوله شیشه ای نوشته شده است خوانده می شود.
در بعضی موارد یک سنسور اتوماتیک ارتفاع جسم شناور را اندازه می گیرد. این گونه روتامترها اغلب از فولاد یا دیگر مواد مقاوم در برابر سیالات فشار بالا ساخته می شوند.

روتامترها ممکن است در اندازه ای 0.25 اینچ تا اندازه های 6 اینچ باشند و نسبت به اریفیس پلیت گستره وسیعتری از جریان را با دقت 2 ± درصد را اندازه می گیرند. حداکثر فشار عملکرد آنها موقعی که از شیشه ساخته شده باشند. psig 300 می باشد.

روتامتر نوعی دبی سنج سطح متغیر، ابزار دقیقی ساده و نسبتا ارزان برای محاسبه دبی عبوری سیال در فازهای مایع و گاز است. این تجهیز برای محاسبه دبی از تغییر سطح عبوری سیال و نیروی وزن شناور بهره می برد. اساس عملکرد به این صورت است که جریان سیال ، شناوری را که در مسیر خود قرار گرفته است ، جا به جا می کند. میزان دبی با سطح ایجاد شده به وسیله نیروی بالا و پایین برنده شناور متناسب است. روتامتر شامل یک مجرای اندازه گیری باریک شونده و یک شناور است . این آرایش مقداری مقاومت برای شناور ایجاد می کند که وابسته به موقعیت آن در مجرای اندازه گیری است. تعادلی بین نیروی جریان سیال و وزن شناور ایجاد می شود. موقعیت شناور به صورت عمودی در داخل مجرای اندازه گیری آن چنان است که مقدار مقاومت متعادل شود. فضای داخل مجرای اندازه گیری مخروطی شکل است و برای نمایش ، یک درجه و مقیاس در خارج دبی سنج وجود دارد . مدل فلزی آن دارای وسیله ای است که تغییر مقاومت شناور را آشکار و ارسال می کند. مجرای اندازه گیری از جنس فولاد ، فولاد ضد زنگ ، پلاستیک (تفلون ، پلی پروپیلن) ، شیشه یا لاستیک سخت ساخته می شود. انواع مختلفی از شناورها موجود است . شناور چرخشی معمولا برای گیج استفاده می شود. نوع دیگری از شناور وجود دارد که گرانروی سیال بر روی آن تاثیر نمی گذارد. شکل شناور روتامتر ، تاثیر ناشی از تغییرات گرانروی در دقت اندازه گیری را مشخص می کند . ساده ترین طراحی شناور به شکل توپ است. کاربرد اصلی و اولیه آن در دبی های پایین است در جایی که تغییرات گرانروی اندک است. در صورتی که در کاربرد دقت و صحت بالایی لازم است ، استفاده از شکل خطی بهترین گزینه اقتصادی است. این شناور به سبب شکل خود در مجرای یکسان نسبت به شناور توپی امکان عبور دبی بسیار بیشتری را ایجاد می کند . این شکل از شناور نسبت به تغییرات گرانروی سیال حساس است . اغلب از روتامترها در جاهایی استفاده می شود که تغییرات گرانروی وجود دارد . در چنین سرویس هایی استفاده از شناور با شکل های جبران کننده گرانروی بیشترین ایمنی را در برابر تغییرات گرانروی سیال ایجاد می کند.

در شکل زیر، نمای ظاهری دو نوع روتامتر با بدنه پلیمری (سمت راست) و شیشه‌ای (سمت چپ) نیز نشان داده شده است.

در مواردی که فشار و دمای سیال زیاد باشد از نوع دیگری از روتامتر استفاده می‌شود کـه به روتامتر با بدنه فلزی موسوم است. در این نـوع کـه در شکل زیر نشان داده شده، حرکت گوی توسط آهنربایی که در داخل آن قرار داده شده است، به آهنربای دیگری که در بیرون لوله نصب شده و به عقربه نشان‌دهنده متصل است، انتقال می‌یابد.

شکل زیر اساس کار روتامتر با بدنه فلزی را نشان می دهد.

از روتامترها معمولاً برای اندازه‌گیری دبی مایعات و گازها در سایزهای تا 2 اینچ استفاده می‌شود.

روتامتر آکریلیک A3A03 :

در این نوع  دبی سنج جریان سیال به صورت قائم از پایین به بالا از درون یک لوله از جنس آکریلیک مخروطی شکل عبور داده می شود .در داخل این مخروط یک شناور قرار دارد که جرم حجمی آن از جرم حجمی سیال بیشتر است . افزایش دبی سیال باعث حرکت شناور به سمت بالا می شود. بنابراین موقعیت شناور معیاری از دبی سیال خواهد بود.

موارد کاربرد :

از روتامتر آکریلیک مدل A3A03 ، برای اندازه گیری دبی گازها و مایعاتی که دارای خورندگی کم باشند ، استفاده می شود. از مزایای این روتامتر سادگی نصب و نگهداری و قیمت و دقت مناسب است . قابلیت تحمل فشار بالای فیزیکی از دیگر مزایای این روتامتر است.

تغییر در شرایط کاربرد:

این روتامتر برای اندازه گیری دبی مایع یا گازی که مشخصات آن بر روی صفحه نشان دهنده حک شده است ، به کار می رود .

نحوه نصب روتامتر در خط لوله :

روتامتر باید در خط لوله به صورت عمودی نصب شود. و در صورت نیاز به نصب در خط لوله افقی می توان از نوع دیگری از روتامترهای عقربه ای که برای این کار طراحی شده اند ، استفاده کرد .

راه اندازی روتامتر :

هدایت جریان سیال به داخل روتامتر باید به آرامی صورت گیرد . به طوری که از ایجاد شوک به روتامتر جلوگیری شود.

حداکثر فشار و دمای سیال :

حداکثر فشار و دمای سیال در کاتالوگ مشخص شده است .

شرایط فیزیکی سیال :

در صورتی که سیال حاوی مواد چسبنده باشد این امر می تواند در عملکرد سیستم اختلال ایجاد کند . همچنین وجود ذرات مغناطیسی در سیال می تواند منجر به خطا در اندازه گیری شود. در این مورد باید با کارشناسان مربوطه تماس گرفت . وجود ذرات جامد در سیال نیز می تواند باعث گیر کردن گوی در لوله مخروطی روتامتر شود . برای رفع این اشکال می توان شیر ورودی روتامتر را به آرامی و به طور متناوب باز و بسته کرد .

لینک های مفید :

فلومتر اندرس هازر / مس فلومتر / فلومتر / جدول ورن لوله / محاسبه گر وزن لوله / تبدیل واحد آنلاین / جدول تبدیل واحدها / جدول اشتال

لوله استیل – Stainless Steel Pipe

تجهیز صنعت نمایندگی فروش انواع لوله استنلس استیل 316 – 201 –  316L – 304  در  grade رده های 10، 20 ،40 ، 80 از سایز 1/2 اینچ تا 48 اینچ  لوله استیل مانسمان لوله استیل درزدار  تیوب استیل لیست قیمت و جدول وزنی لوله استیل چینی تایوانی اروپایی ژاپنی

استیل

آلیاژی که پایه آن از آهن است و کمتر از 2% کربن دارد استیل یا فولاد نامیده میشود. بسته به نوع و مقدار دیگر عناصر موجود در آن خواص مکانیکی نظیر سختی و شکل پذیری مشخص می شود. افزایش مقدار کربن سبب افزایش سختی و مقاومت می شود اما مقدار شکل پذیری آن کاسته می شود.

فولادهای ساده کربنیو آلیاژی چیست

فولادها به دو دسته ساده کربنی و آلیاژی دسته بندی می شوند.در فولادهای ساده کربنی به جز کربن و بعضی عناصر معمول(مثل سیلیسیم و منگنز و گوگرد و فسفر)عنصر دیگری وجود ندارد.دسته بندی فولادهای ساده کربنی به شکل جدول روبرو است: با افزودن برخی عناصر به آهن آلیاژهایی تولید می شود که خواص بسیار عالی دارند.به عنوان مثال با افزودن کروم به آهن استیل ضد زنگ یا استینلس استیل به دست می آید که در برابر خوردگی های مختلف مقاومت بالایی دارد.

چه چیز باعث می شود استینلس استیل ضد زنگ باشد

استیل وقتی ضد زنگ است که حداقل10?5% کروم داشته باشد.کروم پس از ترکیب با اکسیژن هوا اکسید کروم تشکیل می دهد که لایه ایروی استینلس استیل تشکیل می دهد.این لایه دیده نمی شود ولی باعث می شود ارتباط بین هوا و فلز از بین رفته و استیل سالم بماند.مقدار بیشتر کروم و نیز برخی دیگر از عناصر موجود در آلیاژ شبیه نیکل و مولیبدن این لایه را تقویت کرده و خاصیت ضد زنگ بودن استینلس استیل را افزایش می دهد.

فرق استیل 304 با 316 چیست

استیل 304 حاوی 18% کروم و 8% نیکل است در صورتی که استیل 316 دارای 16% کروم 10% نیکل و 2% مولیبدن است.مولیبدن برای کمک به مقاومت در برابر خوردگی در برابر کلراید(مثل آب دریا)ه آن اضافه می شود.

آیا استینلس استیل ها جذب آهنربا می شوند

استینلس استیل های سری 300 که دارای نیکل هستند جذب آهنربا نمی شوند در صورتی که سری 400 که دارای نیکل نبودهوفقط کروم دارند جذب آهنربا می شوند. حرف بعد از نام استینلس استیل (مثل316)نشانه چیست؟ حرف مخفف کلمه بوده بیانگر آن است که مقدار کربن آلیاژ به کمتر از0?03% کاهش پیدا کرده است.این مقدار کم کربن باعث می شود بعد از عملیات جوشکاری همچنان لایه اکسیدمحافظتی روی سطح حضور داشته باشد.

آیا استینلس استیل قابل بازیافت است

استینلس استیل 100% قابل بازیافت است.استیل ضایعاتی ذوب شده و دوباره قالب گیری می شود.بین 65 تا 80 درصد از تولیداستینلس استیل به روش بازیافت ضایعات صورت می گیرد. آیا استینلس استیل می تواند در دماهای بسیار بالا یا پایین کار کند؟ بله استینلس استیل مقاومت بسیار خوبی در برابر دماهای بسیار بالا(تا 1000 درجه سانتی گراد) و بسیار پایین(تا 200- درجه سانتی گراد)دارد. نام گذاری های استیل ها(304 و 316 و….) توسط چه کسی صورت گرفته است؟ انجمن آهن و فولاد آمریکا برای اولین بار اقدام به دسته بندی و نام گذاری استینلس استیل ها نمود و مشخصات فیزیکی و شیمیایی و نیز دستورالعمل تولید آنها را عرضه نمود.

Steel Pipes

لوله های استیل

تولید و استفاده از لوله های استیل

یک لوله استیل ، یک لوله استوانه ای ساخته شده از استیل است و محصول مورد استفاده در صنعت فولاد می باشد. مصرف اولیه لوله های استیل در حمل ونقل محصولات از جمله نفت ، گاز و آب در فواصل طولانی است. لوازم خانگی معمولی مانند یخچال ها و همچنین سیستم های گرمایشی و لوله کشی خانه ها از لوله های استیل استفاده می کنند. لوله های استیل در انواع اندازه ها عرضه شده و همچنین می توانند برای نیازهای ساختاری مانند ریل های دستی مورد استفاده قرار گیرند. لوله های استیل به یکی از دو روش تولید می شوند که در نتیجه تولیدات بدون درز یا درز دار می باشد.

لوله بدون درز یا مانیسمان از شمش گرد جامدی ساخته می شوند که برای اولین بار گرم شده سپس اکسترود شده و تحت کشش و نورد قرار می گیرند و در نتیجه یک لوله توخالی حاصل می شود. این فرآیند ، لوله بدون درز صاف و یکنواختی بدون هیچ گونه اتصالات قابل مشاهده را تولید می کند. این محصول گران تر از لوله درز دار یا جوشی است اما همچنین قابل اطمینان تر است و می تواند منجر به محصولاتی با استحکام و یکپارچگی بیشتر شود.

لوله درز دار یا جوشی از ورقه های فولادی ساخته می شوند که رول می شوند سپس در امتداد اتصالات رول شده جوشکاری می شوند. این فرآیند به محصولی منجر می شود که در سرتاسر اتصال جوش داده شده است. این لوله ارزان تر از نوع اکسترود شده یا لوله مانیسمان است اما خواص فیزیکی مشابهی را نشان نمی دهد و عمدتا برای کاربردهای فشار پایین یا نیازهای کم بار مورد استفاده قرار می گیرد.

لوله های استیل چگونه استفاده می شوند؟

دو دسته عمده کاربردی برای لوله های استیل وجود دارد: استفاده ساختاری و استفاده در حمل و نقل. تمام لوله ها مطابق با قطر بیرونی خود سایز بندی می شوند در حالی که قطر داخلی بسته به ضخامت دیواره متفاوت است.

استفاده ساختاری

استفاده ساختاری از لوله های استیل می تواند در ساختمان سازی و ساخت و ساز باشد.

• به عنوان عناصر پی های ساختمانی

لوله های استیل در ساختمان سازی به منظور ایجاد استحکام بیشتردر پی های ساختمانی در فرآیندی که Piling نامیده می شود ، مورد استفاده قرار می گیرند. این لوله های استیل به قسمت های عمیق زمین هدایت می شوند پیش از اینکه پی به منظور ایجاد ثبات برای یک ساختمان بلند یا سازه ای که در آن زمین امن نیست ، قرار داده شود.  Pile یک عنصر ساختمانی مهم پی عمیق است که در محل ساخت به بخش های عمیق زمین دریل یا هدایت می شود.

• گارد ریل

همچنین گارد ریل ها از لوله های استیل ساخته می شوند و ویژگی های ایمنی ، زیبایی را برای مکان ها ایجاد می کنند.

استفاده در حمل و نقل

متداول ترین کاربرد لوله های استیل برای حمل و نقل محصولات است. همچنین این مواد برای نصب و راه اندازی طولانی مدت مناسب اند. به علت سختی و مقاومت در برابر شکست می توان آن را در زیر زمین دفن کرد. کاربردهای فشار پایین به لوله های استیل برای داشتن استحکام بالا نیاز ندارند چون در معرض تنش های قابل توجه نیستند در واقع لوله های این محصولات دارای ضخامت دیواره کمی بوده و برای تولید ارزان ترند. برنامه های تخصصی تر مانند لوله های مورد استفاده در صنعت نفت و گاز به مشخصات دقیق تری نیاز دارند. ماهیت خطرناک محصولاتی که حمل می شوند ، خاصیت استحکام بالا و بنابراین ضخامت دیواره بالاتری را طلب می کند که با هزینه های بالاتر آن مرتبط است.

چگونه لوله های استیل شناخته می شوند

در مورد نحوه مشخص کردن لوله های استیل و مشخصات دقیق لوله بر اساس این مشخصات ممکن است سردرگمی وجود داشته باشد. ASTM یا انجمن آمریکایی برای آزمایش و مواد به همراه ASME یا انجمن آمریکایی مهندسان مکانیک و API  یا موسسه نفت آمریکا برخی سازمان های ارجاعی برای مشخصات لوله ها هستند. این ویژگی ها را می توان به 3 گروه اصلی تقسیم کرد:

1. اندازه لوله استیل 

اندازه لوله به عنوان “اندازه نامی لوله  ” یا NPS شناخته می شود. منشا شماره های NPS برای لوله های کوچک تر با منشا آن برای لوله های با قطر بزرگ تر متفاوت است. با این حال تمام لوله های با یک شماره NPS خاص دارای همان قطر خارجی یا بیرونی اند. قطر داخلی بسته به ضخامت دیواره فلز متفاوت خواهد بود. دلیل این امر این است که بدون توجه به ضخامت دیواره ، supports ساختاری یکسانی می تواند برای تمام لوله های با یک شماره NPS خاص مورد استفاده قرار گیرد.

2. Schedules

Schedules لوله استیل ، شیوه ای برای توصیف ضخامت دیواره لوله است. این یک پارامتر ضروری است چون مستقیما به استحکام لوله و پایداری برای کاربردهای خاص مرتبط است. Schedule لوله یک عدد بدون بعد است و بر اساس فرمول طراحی برای ضخامت دیواره ، فشار مشخص طراحی و تنش مجاز ، محاسبه می شود. هنگامی که عدد schedule افزایش می یابد ، ضخامت دیواره لوله افزایش می یابد. بنابراین عدد Schedule لوله ، قطر داخلی را تعریف می کند.

3. وزن لوله  

وزن لوله می تواند بر اساس NPS که قطر بیرونی را تعریف می کند و Schedule که ضخامت دیواره را مشخص می کند ، محاسبه شود.

لینک های مرتبط 

لوله گالوانیزه  / فلومتر  / لوله مانیسمان  / لوله فولادی  / لوله سیاه / لوله گازی / لوله استیل دکوراتیو  / لوله جدار چاه / لوله اسپیرال   / لوله داربست / قیمت لوله   / جدول ورن لوله / محاسبه گر وزن لوله / تبدیل واحد آنلاین / جدول تبدیل واحدها / جدول اشتال/لوله مانیسمان اهواز